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DWX100型單體液壓支柱

DW100型單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱用途：DW系列礦用單體液壓支柱與金屬絞接頂梁或柱帽相配套，可用于高度小于1.6米的大傾角煤層以及工作面頂板壓力不大的緩傾角煤層；DW礦用單體液壓支柱回采工作面可用于工作面順槽端頭部份的支護(hù)；對(duì)于不穩(wěn)定或破碎頂板，臨時(shí)可作為近煤壁的貼幫支柱使用。

DW礦用單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備，既可與金屬鉸接頂梁配套用于高檔普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。

DW礦用單體液壓支柱結(jié)構(gòu)及工作原理：支柱屬外供液支柱，缸徑為∮63mm,支柱主要由油缸、活柱、活塞、頂蓋、底座、復(fù)位彈簧、橡膠密封件、三用閥等零部件組成。DW礦用單體液壓支柱是利用工作面泵站，通過(guò)三用閥向柱內(nèi)注水工作介質(zhì)，使活柱體提高，其頂蓋與頂梁接觸，保持一定的初撐壓力，使DW礦用單體液壓支柱處于支護(hù)工作狀態(tài)。當(dāng)工作面頂板壓力突然增大，其壓力超過(guò)單柱額定工作阻力時(shí)，三用閥中的安全閥會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟排夜，保證單柱恒定在額定工作阻力范圍內(nèi)，DW礦用單體液壓支柱使頂板壓力均勻分布在周?chē)鷨沃�，達(dá)到工作面支護(hù)安全、可靠。需要移柱時(shí)，只要轉(zhuǎn)動(dòng)御載搬手，DW礦用單體液壓支柱內(nèi)的工作液會(huì)通過(guò)三用閥的御載閥排出，活柱體在內(nèi)部復(fù)位彈簧的作用下下降。

DW礦用單體液壓支柱使用范圍：該支柱可廣泛使用于頂板壓力不強(qiáng)烈的緩傾斜、傾斜和急傾斜煤層；支柱的活柱鍍層采用鍍鋅磷化、鈍化工藝，可用于炮采、機(jī)采工作面；單體液壓支柱底座有∮120、∮160兩種，對(duì)于DW礦用單體液壓支柱松軟底板應(yīng)選用∮160或更大面積的底座；當(dāng)傾角較大，例如35-45度以上時(shí)，為避免支柱落應(yīng)在支設(shè)時(shí)配以支柱拉桿，使相鄰支柱互拉橫向軟連接，同時(shí)可保證回柱安全。

DW礦用單體液壓支柱產(chǎn)品是用于煤礦采煤工作面的支護(hù)設(shè)備，以泵站為動(dòng)力源，通過(guò)管路系統(tǒng)和注液槍來(lái)實(shí)現(xiàn)升柱。支柱回收時(shí)通過(guò)卸載手把打開(kāi)三用閥的卸載閥，腔內(nèi)液體噴入采空區(qū)，實(shí)現(xiàn)回柱。其工作液體可采用水做介質(zhì)。DW礦用單體液壓支柱嚴(yán)格執(zhí)行MT112.1-2006的各項(xiàng)技術(shù)要求，綜合了采用輕質(zhì)合金鋼，降低支柱重量。降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)省能源、簡(jiǎn)單耐用、降低成本。DW礦用單體液壓支柱配套容易等諸多優(yōu)點(diǎn)開(kāi)發(fā)出來(lái)的組合式結(jié)構(gòu)的單體液壓支柱�？梢酝ㄟ^(guò)調(diào)整加長(zhǎng)管來(lái)實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一規(guī)格型號(hào)的支柱，滿(mǎn)足不同支護(hù)高度的使用需求，具有良好的互換性。

單體液壓支柱適用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面，所適應(yīng)的煤層頂?shù)装鍡l件是：頂板落后不影響支柱的回收，底板不宜過(guò)軟，支柱壓入底板深度不惡化底板的完整性，否則應(yīng)加大底座。懸浮式單體液壓支柱在煤質(zhì)較松軟的炮采工作面內(nèi)使用時(shí)，對(duì)活柱體鍍層表面采取保護(hù)措施，以防崩壞。支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

DW礦用單體液壓支柱和金屬鉸接頂梁柱配合，可適用于煤層傾角在35°以下的任何采煤工作面。按供油方式和工作介質(zhì)不同，支柱分成外供油式（簡(jiǎn)稱(chēng)“外注式”）和內(nèi)供油式（簡(jiǎn)稱(chēng)“內(nèi)注式”）兩大類(lèi)；按支柱工作行程不同，DW礦用單體液壓支柱可分成單伸縮和雙伸縮支柱；按支柱使用材料不同，支柱可分為鋼質(zhì)支柱和輕合金支柱。結(jié)合實(shí)際使用情況，將其分為外注式單體液壓支柱、內(nèi)注式單體液壓支柱、其它類(lèi)型支柱。

DW礦用單體液壓支柱的局部劃傷及變形是單體液壓支柱常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是活塞口變形泄露、井下液壓支柱腐蝕等問(wèn)題，由于設(shè)備拆卸較為困難，出現(xiàn)上述問(wèn)題后傳統(tǒng)方法多難以現(xiàn)場(chǎng)解決，以更換新備件為主，但更換周期長(zhǎng)且費(fèi)用較高。當(dāng)代針對(duì)DW礦用單體液壓支柱最新維修方法以高分子復(fù)合材料為主，其中應(yīng)用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿(mǎn)足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限制。DW礦用單體液壓支柱同時(shí)涂層本身具有的優(yōu)越的耐油耐腐蝕性能及自潤(rùn)滑功能，確保了修復(fù)后的耐磨性能，保證了企業(yè)的正常生產(chǎn)，避免了設(shè)備部件的損壞加劇。

單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

DW110X懸浮式單體液壓支柱

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱是由中國(guó)礦業(yè)大學(xué)礦山機(jī)械研究所研究最新開(kāi)發(fā)的一種（外注式）單體支護(hù)設(shè)備，是DZ型（活塞式）單體液壓支柱的更新?lián)Q代產(chǎn)品。本（懸浮式）單體液壓支柱系列共十三種規(guī)格，分別適用采高為 0.63～3.5 米的煤層。一般煤層傾角小于 25°的緩傾斜回采工作面，如采取一定的安全措施，使用范圍可擴(kuò)大到傾角 25°～45°的回采工作面。DWX 型（懸浮式）單體液壓支柱可與DZ 型（活塞式）單體液壓支柱使用在同一工作面。

DWX 型（懸浮式）單體液壓支柱克服了目前國(guó)內(nèi)外使用的（活塞式）單體液壓支柱存在的焊縫斷裂和內(nèi)泄漏等缺陷和問(wèn)題，在技術(shù)原理、結(jié)構(gòu)、性能、安全、環(huán)保等方面均進(jìn)行了創(chuàng)造性地改進(jìn)。（懸浮式）單體液壓支柱具有工作行程大、承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、使用范圍廣等特點(diǎn)，是理想的回采工作面和端頭支護(hù)設(shè)備。DWX 型（懸浮式）單體液壓支柱執(zhí)行 MT112.1—2006 標(biāo)準(zhǔn)。DWX 型（懸浮式）單體液壓支柱是受?chē)?guó)際發(fā)明、國(guó)家發(fā)明和實(shí)用新型專(zhuān)利保護(hù)的技術(shù)產(chǎn)品，專(zhuān)利號(hào)為: 97107063.6 等 16 項(xiàng)專(zhuān)利。于2003年被國(guó)家列為“十五”國(guó)家科技成果重點(diǎn)推廣計(jì)劃項(xiàng)目。于 2006年被國(guó)家列為“十一五”國(guó)家級(jí)火炬計(jì)劃項(xiàng)目。

DWX型（懸浮式）單體液壓支柱是一種新型的外部供液的恒阻式單體液壓支柱，是高檔機(jī)械化普采工作面的配套設(shè)備，也是綜采工作面的端頭支護(hù)設(shè)備。DWX型（懸浮式）單體液壓支柱適用于煤礦回采工作面的頂板支護(hù)和端頭頂板支護(hù)，由于其承載能力大、抗偏載能力強(qiáng)、穩(wěn)定性安全系數(shù)大、工作行程大、使用范圍廣，因而其可應(yīng)用于薄煤層、中厚煤層及較厚煤層工作面。

正確選用支柱的規(guī)格型號(hào)，對(duì)于合理使用支柱，有效的管理頂板極為重要。支柱選型主要根據(jù)煤層采高、頂?shù)装鍘r性、頂板壓力和下沉量大小而確定。DWX型（懸浮式）單體液壓支柱，由油缸、活柱、三用閥、手把閥體、復(fù)位彈簧、底座、鉸接頂蓋、密封蓋組件、導(dǎo)向環(huán)、彈性圓柱銷(xiāo)、連接鋼絲及密封件等零部件組成。

DW礦用單體液壓支柱升柱、初撐過(guò)程：升柱時(shí)將管路系統(tǒng)中的注液槍插入三用閥注液閥體，掛好鎖緊套，操作注液槍?zhuān)谜靖邏阂航?jīng)注液槍頂開(kāi)三用閥中的球形單向閥，進(jìn)入支柱，迫使活柱升高。當(dāng)DW礦用單體液壓支柱的頂蓋接觸金屬鉸接頂梁，并使頂梁緊貼工作面頂板時(shí)，活柱不再升高，支柱內(nèi)腔壓力在很短時(shí)間內(nèi)和泵壓相同，然后松開(kāi)注液槍手把切斷泵來(lái)的高壓液體。

承載、溢流過(guò)程：DW礦用單體液壓支柱支設(shè)以后便處于承載狀態(tài)，隨著支護(hù)時(shí)間的延長(zhǎng)，工作面頂板作用在支柱上的載荷增加，當(dāng)DW礦用單體液壓支柱所承受的載荷超過(guò)額定工作阻力時(shí)，支柱內(nèi)腔高壓液體作用在安全閥墊上的力超過(guò)安全閥彈簧預(yù)先調(diào)定給予六角導(dǎo)向套的壓緊力時(shí)，壓縮安全閥彈簧，DW礦用單體液壓支柱安全閥墊和六角導(dǎo)向套一起運(yùn)動(dòng)，安全閥墊離開(kāi)閥座，安全閥被打開(kāi)，內(nèi)腔液體外溢，活柱下縮。使頂板壓力重新得到平衡。

當(dāng)DW礦用單體液壓支柱所承受的載荷低于額定工作阻力時(shí)，內(nèi)腔液體作用在安全閥墊上的力減少，在安全閥彈簧作用下，安全閥墊和六角導(dǎo)向套復(fù)位，關(guān)閉安全閥，高壓液體停止外溢，DW礦用單體液壓支柱載荷不再降低，保證支柱對(duì)頂板的支撐力基本恒定。旋動(dòng)三用閥的調(diào)壓螺釘，給予安全閥彈簧不同的預(yù)緊力便可使支柱獲得不同的工作阻力。

DW礦用單體液壓支柱回收時(shí)，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉(zhuǎn)動(dòng)卸載手把，迫使閥套、連接螺桿、注油閥體等整體軸向移動(dòng)，壓縮卸載閥彈簧，卸載閥墊離開(kāi)左閥筒的密封面，卸載閥被打開(kāi)，支柱內(nèi)腔工作液，經(jīng)左閥筒噴入采空區(qū)，DW礦用單體液壓支柱在自重和復(fù)位彈簧作用下回縮。完成支柱回收。頂板不好時(shí)，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離回柱。卸載手把轉(zhuǎn)回原位時(shí)，閥套等零件在卸載閥彈簧作用下恢復(fù)原位，使卸載閥墊和左閥筒密封面仍然形成密封，液體便停止外噴，支柱停止回縮。

DWX100型單體液壓支柱

DW100型單體液壓支柱

DW礦用單體液壓支柱

使用單體液壓支柱的突出優(yōu)點(diǎn)：一般地，初撐力可以達(dá)到7～10t，為摩擦式金屬支柱的3～10倍（摩擦式金屬支柱用液壓升柱裝置時(shí)初撐力2～3t，不用液壓升柱裝置時(shí)初撐力僅1t左右）。在較小的頂板下沉量情況下，支柱即可達(dá)到額定的工作阻力，并保持恒阻的特點(diǎn)（摩擦式DW礦用單體液壓支柱在頂板下沉量大，支柱下縮到100mm至400mm以上時(shí)才能達(dá)到最大工作阻力）。對(duì)支柱故障的檢查和判別。對(duì)有故障的DW礦用單體液壓支柱，應(yīng)按下列步驟逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，從中判明故障原因，有針對(duì)性的進(jìn)行修理。在沒(méi)有判明故障前，不應(yīng)盲目將支柱分解。維修場(chǎng)地應(yīng)清潔。DW礦用單體液壓支柱零部件需清洗干凈后再裝配，嚴(yán)格禁止臟物進(jìn)入支柱內(nèi)腔，因?yàn)榕K物是破壞密封，造成滲漏的主要因素。支柱工作液必須保持干凈。每根支柱都應(yīng)建立維修卡片備查，每次檢修DW礦用單體液壓支柱時(shí)，均應(yīng)詳細(xì)記錄故障情況、損壞零件及檢修工時(shí)等項(xiàng)內(nèi)容，以便統(tǒng)計(jì)支柱復(fù)修率、維修成本和維修質(zhì)量，并有利于不斷總結(jié)提高維修水平。

DW礦用單體液壓支柱能很快達(dá)到較高的工作阻力，大大改善了頂板維護(hù)狀況。初撐力大與恒阻的特點(diǎn)，使各支柱能較均勻的承受載荷，這是優(yōu)于摩擦式金屬支柱的重要特點(diǎn)，對(duì)保持中等穩(wěn)定以下工作面頂板的完整是十分有利的。DW礦用單體液壓支柱的升柱與降柱，靠液壓系統(tǒng)來(lái)完成。內(nèi)注式支柱只須扳動(dòng)手柄、外注式支柱用注液槍從外部注液、扳動(dòng)卸載閥排液等輕微操作即可完成回撤與支設(shè)作業(yè)，其速度一般比摩擦式支柱提高一倍左右。

DW礦用單體液壓支柱的優(yōu)點(diǎn)：支柱無(wú)承載焊縫，同時(shí)支柱采用懸浮式技術(shù)原理，高壓液產(chǎn)生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達(dá)到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護(hù)的穩(wěn)定性和偏載能力。DW礦用單體液壓支柱由于結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，避免了因內(nèi)泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現(xiàn)場(chǎng)用肉眼直接就能檢查出，可隨時(shí)更換DW礦用單體液壓支柱；采用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)原理，頂板來(lái)壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)；操作方便，易于維護(hù)，能夠大大降低支柱升井及維修率。

DW礦用單體液壓支柱技術(shù)參數(shù)

序號(hào)	項(xiàng)目	單位	DW35	DW31.5	DW28	DW25	DW22	DW20	DW18	DW16	DW14	DW12	DW10	DW08	DW06
1	最大高度	mm	3500	3150	2800	2500	2200	200	1800	1600	1400	1200	1000	800	600
2	最小高度	mm	2700	2350	2000	1700	1400	1240	1100	1005	900	792	658	578	485
3	行程	mm	800	800	800	800	800	760	690	595	500	408	315	222	145
4	重量（無(wú)油）	kg	82.8	76.4	70	58	55	49	47	43.6	39.9	36.3	32.0	26.7	26.5
5	閥距頂梁距離	mm	/	/	/	527	267	132
6	工作載荷	KN	150	200	/	250	300
7	工作液壓	Mpa	19.1	25.5	31.8	31.8	38.2
8	初撐力	KN	/	/	/	/	118～157
9	泵站壓力	Mpa	/	/	/	/	15或20
10	升柱速度	mm/s	/	/	/	/	≥60
11	降柱速度	mm/s	/	/	/	/	≥40
12	油缸直徑	mm	/	/	/	/	∮100
13	底座面積	c㎡	113	113	113	/	109
14	工作介質(zhì)	/	/	/	/	/	含M10乳化劑 1～2%乳化液

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